機(jī)械加工表面粗糙度及影響表面粗糙度的原因你知道嗎？

表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。

影響表面粗糙度的因素

一加工表面粗糙的原因

殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺，稱(chēng)為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

積屑瘤：在切削過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

切削用量：進(jìn)給量對(duì)殘留面積的影響最大。進(jìn)給量減小，殘留面積減小。

切削塑性金屬時(shí)，當(dāng)切削速度很低或很高時(shí)，表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時(shí)，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí)，切削速度的影響較小，因?yàn)椴牧献冃涡?，故表面粗糙度值也減小。

刀具幾何參數(shù)：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對(duì)殘留面積和振動(dòng)有較大的影響。 一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時(shí)，表面粗糙度值小，但如果機(jī)床剛度低，刀尖圓弧半徑過(guò)大或主偏角過(guò)小，會(huì)由于切削力增大而產(chǎn)生振動(dòng)，使表面粗糙度值增大。

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