沈陽機(jī)械加工數(shù)控車床車削的工藝加工中要注意的問題：數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

合理選擇切削用量。

合理選擇刀具：

粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

合理選擇夾具：

盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。

零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求。

應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。轉(zhuǎn)子泵

加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點(diǎn)：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

沈陽機(jī)械加工常見問題！

刀庫問題盤不能旋轉(zhuǎn)。

原因：換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀；斗笠式刀庫不能出來；換刀過程中不能松刀。

機(jī)床不能回零點(diǎn)原因：

原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作；原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到開關(guān)動(dòng)作位置；原點(diǎn)開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹接觸不好；原點(diǎn)開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；PLC輸入點(diǎn)燒壞。

對策：檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好；電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致；更換電腦試傳輸；接地是否穩(wěn)定。

加工中心中的自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫和自動(dòng)換刀裝置兩部分組成。擁有自動(dòng)換刀系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是主軸箱內(nèi)只保留一個(gè)主軸，這樣有利于簡化主軸結(jié)構(gòu)以及提高主軸剛度；二是到庫中可以存放數(shù)量眾多、種類和功能各異的刀具，便于完成各種復(fù)雜、多步驟的加工程序。因此，是否具有自動(dòng)換刀系統(tǒng)是區(qū)別數(shù)控機(jī)床和加工中心的重要標(biāo)志。

自動(dòng)換刀系統(tǒng)中的自動(dòng)換刀裝置主要分為直接換刀方式、機(jī)械手換刀方式和轉(zhuǎn)塔頭方式三種類型。

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